ورق آلومینیوم

ورق آلومینیوم یا صفحات آلومینیومی یکی از محصولات بسیار پرکاربرد در صنایع مختلف هستند. ورقه‌های آلومینیومی از طریق نورد آلومینیوم خام اولیه و با فشار زیاد تولید می‌شوند. ضخامت ورقه‌های آلومینیوم معمولا حدود 1 تا 6 میلی‌متر است. ورق‌های آلومینیومی دارای مزایای بسیار زیادی هستند و این مزایا باعث شده است تا کاربرد این محصول بسیار زیاد شود و از آن در صنایع مختلفی استفاده می‌شود. ورق‌های آلومینیومی دارای انواع مختلفی هستند که شما می‌توانید باتوجه به نیازهای خود از آن‌ها استفاده کنید. برای آشنایی بیشتر با ویژگی‌ها و کاربرد ورق آلومینیومی تا انتها با ما همراه باشید.

مراحل تولید ورق آلومینیوم

ماده اولیه آلومینیوم سنگ معدن بوکسیت است که در خاک رس وجود دارد و معمولا در چند متر زیر زمین و اطراف خط استوا پیدا می‌شود. پس از استخراج و شستشو کامل بوکسیت، برای استخراج اکسید آلومینیوم یا آلومینا آماده می‌شود. برای این کار از سود سوزآور و آهک استفاده می‌شود. پس از گرم کردن بوکسیت خرد شده و تصفیه کریستال‌های آن، آلومینای مورد نیاز برای تولید فلز آلومینیوم آماده می‌شود.

پس از این مرحله در فرایند الکترولیزر، با استفاده از کاتدهای منفی و مثبت کربتی، آلومینای به دست آمده با ایجاد گاز CO2 به حالت مایع در می‌آید. سپس می‌توان این آلومینیوم مایع را به اشکال مختلف در آورد و از آن‌ها برای تولید ورق آلومینیوم استفاده کرد. برای تولید صفحه آلومینیومی باید شمش‌های تولید شده را صاف کنید تا سطح آینه‌ای به دست آید.

پس از اینکه این شمش‌ها به دمای 400 درجه سانتی‌گراد رسیدند آن‌ها را از یک دستگاه نورد عبور می‌دهید و فرایند نورد کاری فلزات را آغاز می‌کنید تا به یک ورق نازک آلومینیوم تبدیل شوند. این روش همان نورد گرم است. در این مرحله محصول به‌صورت کویل‌ها نورد در می‌آیند تا برای مراحل بعدی آماده شوند. پس از نورد گرم، نوبت به نورد سرد می‌رسد. در مرحله نورد سرد می‌توانید ورق‌های آلومینیوم را به ضخامت‌های مختلف درآورید تا برای کاربردهای مختلف آماده شوند. پس از پایان این مرحله ورقه‌های آلومینیوم به‌صورت رول ذخیره می‌شوند.

انواع ورق آلومینیوم

ورق‌های آلومینیومی دارای انواع مختلفی هستند که هرکدام از آن‌ها کاربردهای مختلفی دارند و در صنایع مختلف از آن‌ها استفاده می‌شود. برخی از انواع ورق آلومینیوم به‌صورت زیر است:

• ورق آلومینیوم ساده: ورق‌های آلومینوم ساده بدون هیچ تغییری نسبت به حالت اولیه پس از تولید به مشتریان عرضه می‌شوند. از ورق‌های آلومینیومی از آلیاژ‌های سری 1000 تا 7000 و در ابعاد مختلف تشکیل می‌شوند.

گرده آلومینیوم

گرده آلومینیوم به‌عنوان یکی از محصولات کلیدی و پرکاربرد در صنایع مختلف، نقش بسیار مهمی در تولید انواع تجهیزات و محصولات دارد. این محصولات که به‌صورت قطعات دایره‌ای تخت از آلومینیوم تولید می‌شوند، از ورق‌ها یا صفحات بزرگ‌تر آلومینیوم برش داده شده و در قطرها و ضخامت‌های مختلف باتوجه‌به کاربرد مورد نظر عرضه می‌شوند.

کاربرد گرده های آلومینیوم در صنایع مختلف از جمله تولید ظروف آشپزخانه، تجهیزات روشنایی، درپوش‌های بطری، ابزار ورزشی و حتی قطعات هوافضا بسیار گسترده است. مقاومت بالا در برابر خوردگی و پوسیدگی، وزن سبک و استحکام از مزایای استفاده از گرده های آلومینیومی هستند. در این مقاله از گروه صنعتی تولیدی نورد پارس گرده آلومینیوم و مزایای استفاده از آن را بررسی می‌کنیم.

گرده آلومینیوم چیست؟

فرایند تهیه و تولید آلومینیوم در چند مرحله انجام و در تولید آن از فناوری‌های پیشرفته استفاده می‌شود. گرده آلومینیوم یا همان میل‌گرد آلومینیوم میله‌های گرد یا چندضلعی از جنس آلومینیوم هستند که برای ایجاد سازه‌های سبک و مقاوم از آن‌ها در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این متریال‌های پرکاربرد از آلیاژهای مختلف آلومینیومی تولید می‌شوند و هریک ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود را دارند. بر اساس ترکیب آلیاژی، گرده‌های آلومینیوم در چند دسته قرار می‌گیرند که عبارت‌اند از:

۱. آلیاژ آلومینیوم ۱۰۵۰

آلیاژ آلومینیوم ۱۰۵۰ یکی از آلیاژهای سری ۱۰۰۰ است که به دلیل خلوص بالا و ویژگی‌های برجسته‌ای مانند هدایت الکتریکی و حرارتی مناسب، مقاومت به خوردگی بالا و قابلیت شکل‌پذیری عالی شناخته می‌شود. این آلیاژ اغلب در کاربردهایی که نیاز به سطح بالا و کیفیت بالا دارند، مانند تولید گرده آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی، ساخت‌وساز و صنایع الکترونیکی استفاده می‌شود. آلومینیوم ۱۰۵۰ به علت خلوص بالای خود، دارای رسانایی الکتریکی حدود ۶۲٪ است که برای برخی کاربردهای خاص، به ویژه در صنعت الکتریکی، مناسب است.

۲. آلیاژ الومینیوم 2024

ماده خام مورداستفاده در صنایع هوایی، آلومینیوم 2024 است و گرده آلومینیوم آلیاژ 2024 به‌صورت آلومینیوم اکسترودشده یا نورد سردشده به دو صورت استحکام بالا و متوسط وجود دارد. این نوع گرد آلومینیوم در شکل‌دهی و نورد سرد کاربرد زیادی داشته و از آن به‌عنوان آلیاژ هوایی برای ماشین‌کاری میله‌ها استفاده می‌شود. علاوه بر استحکام بالا، غیرقابل اشتعال بودن و قابلیت بازیافت از دیگر مزایای استفاده از گرده های آلومینیومی است.

۳. آلیاژ آلومینیوم 5083

برای استحکام بخشیدن هر سازه از فلز استفاده می‌شود و آلومینیوم یکی از فلزات مهم، باکیفیت و مناسب برای این کار است. گرده آلومینیوم 5083 کاربرد زیادی در صنایع ساختمانی داشته و قیمت مناسبی دارد به همین دلیل می‌تواند جایگزین بسیار مناسبی برای فلزات سنگین و گرانقیمت باشد.

آنیل و نورد کاری

عملیات آنیل و نورد کاری یا آنیلینگ (Annealing) که با نام بازپخت نیز شناخته می‌شود یکی از روش‌هایی است که جهت بهبود خواص مکانیکی محصولات فولادی مورداستفاده قرار می‌گیرد. در واقع در این عملیات فلزات تا دمای بسیار بالا حرارت داده می‌شوند و سپس در دمای محیط خنک می‌شوند. در این عملیات سختی و استحکام فلز، شکل‌پذیری و قابلیت ماشین‌کاری آن افزایش پیدا می‌کند. برای آشنایی بیشتر با این موضوع تا انتهای مطلب همراه ما باشید.

آنیلینگ چیست؟

به‌طورکلی آنیل کردن یا آنیلینگ دارای مفهوم و کاربرد گسترده‌ای است به این صورت که به هر نوع عملیات حرارتی که منجر به تشکیل ساختاری به جز مارتنزیت و با سختی کمتر و انعطاف‌پذیری زیاد شود، اطلاق می‌شود. ازآنجاکه این مفهوم بسیار کلی است می‌توان گفت که عملیات حرارتی آنیل و نورد کاری به یک سری فرایندهای مشخص‌تر و دقیق‌تر تقسیم می‌شود.

این تقسیم‌بندی بر اساس دمای عملیات، روش سردکردن، ساختار و خواص نهایی است. شایان‌ذکر است که در علم مواد و متالورژی، آنیل کردن یک عملیات حرارتی است که ویژگی های فیزیکی مواد را تغییر می‌دهد تا شکل‌پذیری آن را افزایش و سختی را کاهش دهد. همچنین این فرآیند قابلیت انجام کار سرد را بهبود می‌بخشد. به‌عبارت‌دیگر می‌توان گفت که در آنیل کردن اتم‌ها در شبکه کریستالی مهاجرت می‌کنند و تعداد نابجایی‌ها کاهش پیدا می‌کند که منجر به تغییر در داکتیلیته و سختی می‌شود.

ورق آلومینیوم

ورق آلومینیوم یا صفحات آلومینیومی یکی از محصولات بسیار پرکاربرد در صنایع مختلف هستند. ورقه‌های آلومینیومی از طریق نورد آلومینیوم خام اولیه و با فشار زیاد تولید می‌شوند. ضخامت ورقه‌های آلومینیوم معمولا حدود 1 تا 6 میلی‌متر است. ورق‌های آلومینیومی دارای مزایای بسیار زیادی هستند و این مزایا باعث شده است تا کاربرد این محصول بسیار زیاد شود و از آن در صنایع مختلفی استفاده می‌شود. ورق‌های آلومینیومی دارای انواع مختلفی هستند که شما می‌توانید باتوجه به نیازهای خود از آن‌ها استفاده کنید. برای آشنایی بیشتر با ویژگی‌ها و کاربرد ورق آلومینیومی تا انتها با ما همراه باشید.

مراحل تولید ورق آلومینیوم

ماده اولیه آلومینیوم سنگ معدن بوکسیت است که در خاک رس وجود دارد و معمولا در چند متر زیر زمین و اطراف خط استوا پیدا می‌شود. پس از استخراج و شستشو کامل بوکسیت، برای استخراج اکسید آلومینیوم یا آلومینا آماده می‌شود. برای این کار از سود سوزآور و آهک استفاده می‌شود. پس از گرم کردن بوکسیت خرد شده و تصفیه کریستال‌های آن، آلومینای مورد نیاز برای تولید فلز آلومینیوم آماده می‌شود.

پس از این مرحله در فرایند الکترولیزر، با استفاده از کاتدهای منفی و مثبت کربتی، آلومینای به دست آمده با ایجاد گاز CO2 به حالت مایع در می‌آید. سپس می‌توان این آلومینیوم مایع را به اشکال مختلف در آورد و از آن‌ها برای تولید ورق آلومینیوم استفاده کرد. برای تولید صفحه آلومینیومی باید شمش‌های تولید شده را صاف کنید تا سطح آینه‌ای به دست آید.

پس از اینکه این شمش‌ها به دمای 400 درجه سانتی‌گراد رسیدند آن‌ها را از یک دستگاه نورد عبور می‌دهید و فرایند نورد کاری فلزات را آغاز می‌کنید تا به یک ورق نازک آلومینیوم تبدیل شوند. این روش همان نورد گرم است. در این مرحله محصول به‌صورت کویل‌ها نورد در می‌آیند تا برای مراحل بعدی آماده شوند. پس از نورد گرم، نوبت به نورد سرد می‌رسد. در مرحله نورد سرد می‌توانید ورق‌های آلومینیوم را به ضخامت‌های مختلف درآورید تا برای کاربردهای مختلف آماده شوند. پس از پایان این مرحله ورقه‌های آلومینیوم به‌صورت رول ذخیره می‌شوند.

گرده آلومینیوم

آلومینیوم یکی از فلزات پرکاربرد در صنعت است و گرده آلومینیوم یکی از پروفیل‌های مهمی است که از آن در عملیات تراشکاری استفاده می‌شود. به دلیل خواص منحصربه‌فرد آلومینیوم از این فلز در صنایع مختلف استفاده می‌شود. پروفیل گرده‌ آلومینیوم یکی از مقاطع پرمصرف پروفیل آلومینیوم با وزن کم، استحکام زیاد و طول عمر بالا است.

پوشاندن تقاطع یا بخش‌های انتهایی دو محصول، استحکام و زیبایی ظاهری از موارد کاربرد گرده های آلومینیوم است. مقاومت بالا در برابر خوردگی و پوسیدگی، وزن سبک و استحکام از مزایای استفاده از گرده های آلومینیومی هستند. در این مقاله از گروه صنعتی تولیدی نورد پارس گرده آلومینیوم و مزایای استفاده از آن را بررسی می‌کنیم.

گرده آلومینیوم چیست؟

فرایند تهیه و تولید آلومینیوم در چند مرحله انجام و در تولید آن از فناوری‌های پیشرفته استفاده می‌شود. گرده آلومینیوم یا همان میل‌گرد آلومینیوم میله‌های گرد یا چندضلعی از جنس آلومینیوم هستند که برای ایجاد سازه‌های سبک و مقاوم از آن‌ها در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این متریال‌های پرکاربرد از آلیاژهای مختلف آلومینیومی تولید می‌شوند و هریک ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود را دارند. بر اساس ترکیب آلیاژی، گرده‌های آلومینیوم در چند دسته قرار می‌گیرند که عبارت‌اند از:

۱. آلیاژ آلومینیوم ۱۰۵۰

آلیاژ آلومینیوم ۱۰۵۰ یکی از آلیاژهای سری ۱۰۰۰ است که به دلیل خلوص بالا و ویژگی‌های برجسته‌ای مانند هدایت الکتریکی و حرارتی مناسب، مقاومت به خوردگی بالا و قابلیت شکل‌پذیری عالی شناخته می‌شود. این آلیاژ اغلب در کاربردهایی که نیاز به سطح بالا و کیفیت بالا دارند، مانند تولید گرده آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی، ساخت‌وساز و صنایع الکترونیکی استفاده می‌شود. آلومینیوم ۱۰۵۰ به علت خلوص بالای خود، دارای رسانایی الکتریکی حدود ۶۲٪ است که برای برخی کاربردهای خاص، به ویژه در صنعت الکتریکی، مناسب است.

۲. آلیاژ الومینیوم 2024

ماده خام مورداستفاده در صنایع هوایی، آلومینیوم 2024 است و گرده آلومینیوم آلیاژ 2024 به‌صورت آلومینیوم اکسترودشده یا نورد سردشده به دو صورت استحکام بالا و متوسط وجود دارد. این نوع گرد آلومینیوم در شکل‌دهی و نورد سرد کاربرد زیادی داشته و از آن به‌عنوان آلیاژ هوایی برای ماشین‌کاری میله‌ها استفاده می‌شود. علاوه بر استحکام بالا، غیرقابل اشتعال بودن و قابلیت بازیافت از دیگر مزایای استفاده از گرده های آلومینیومی است.

۳. آلیاژ آلومینیوم 5083

برای استحکام بخشیدن هر سازه از فلز استفاده می‌شود و آلومینیوم یکی از فلزات مهم، باکیفیت و مناسب برای این کار است. گرده آلومینیوم 5083 کاربرد زیادی در صنایع ساختمانی داشته و قیمت مناسبی دارد به همین دلیل می‌تواند جایگزین بسیار مناسبی برای فلزات سنگین و گرانقیمت باشد.

۴. آلیاژ آلومینیوم 6061

سیلیسیم و منیزیم عناصر اصلی آلیاژ 6061 هستند و مهم‌ترین ویژگی‌های آن اکستروژن و قابلیت جوشکاری است. عناصر آلیاژی و سایر عناصر مورداستفاده خواص گرده آلومینیوم را تعیین می‌کنند که آلیاژ سری 6 در این رده قرار داشته و به دلیل اکسترودپذیربودن شناخته می‌شوند. آلیاژ 6061 در صنایع خودروسازی، تولید ماشین آلات برق، ماشین آلات حمل و نقل و… استفاده می‌شود.

۵. آلیاژ آلومینیوم 7075

استحکام بسیار بالا و قابلیت جوشکاری از ویژگی‌های مهم آلیاژ 7075 است و کاربرد زیادی در صنایع ساختمانی، صنایع سنگین و تولید قطعات مکانیکی دارد. علاوه بر این، مقاومت بالا و سختی این آلیاژ آن را به متریال مناسبی برای استفاده در صنایع نظامی و هوافضا تبدیل کرده است.

آنیل و نورد کاری

عملیات آنیل و نورد کاری یا آنیلینگ (Annealing) که با نام بازپخت نیز شناخته می‌شود یکی از روش‌هایی است که جهت بهبود خواص مکانیکی محصولات فولادی مورداستفاده قرار می‌گیرد. در واقع در این عملیات فلزات تا دمای بسیار بالا حرارت داده می‌شوند و سپس در دمای محیط خنک می‌شوند. در این عملیات سختی و استحکام فلز، شکل‌پذیری و قابلیت ماشین‌کاری آن افزایش پیدا می‌کند. برای آشنایی بیشتر با این موضوع تا انتهای مطلب همراه ما باشید.

آنیلینگ چیست؟

به‌طورکلی آنیل کردن یا آنیلینگ دارای مفهوم و کاربرد گسترده‌ای است به این صورت که به هر نوع عملیات حرارتی که منجر به تشکیل ساختاری به جز مارتنزیت و با سختی کمتر و انعطاف‌پذیری زیاد شود، اطلاق می‌شود. ازآنجاکه این مفهوم بسیار کلی است می‌توان گفت که عملیات حرارتی آنیل و نورد کاری به یک سری فرایندهای مشخص‌تر و دقیق‌تر تقسیم می‌شود.

این تقسیم‌بندی بر اساس دمای عملیات، روش سردکردن، ساختار و خواص نهایی است. شایان‌ذکر است که در علم مواد و متالورژی، آنیل کردن یک عملیات حرارتی است که ویژگی های فیزیکی مواد را تغییر می‌دهد تا شکل‌پذیری آن را افزایش و سختی را کاهش دهد. همچنین این فرآیند قابلیت انجام کار سرد را بهبود می‌بخشد. به‌عبارت‌دیگر می‌توان گفت که در آنیل کردن اتم‌ها در شبکه کریستالی مهاجرت می‌کنند و تعداد نابجایی‌ها کاهش پیدا می‌کند که منجر به تغییر در داکتیلیته و سختی می‌شود.

ورق آلومینیوم

ورق آلومینیوم یا صفحات آلومینیومی یکی از محصولات بسیار پرکاربرد در صنایع مختلف هستند. ورقه‌های آلومینیومی از طریق نورد آلومینیوم خام اولیه و با فشار زیاد تولید می‌شوند. ضخامت ورقه‌های آلومینیوم معمولا حدود 1 تا 6 میلی‌متر است. ورق‌های آلومینیومی دارای مزایای بسیار زیادی هستند و این مزایا باعث شده است تا کاربرد این محصول بسیار زیاد شود و از آن در صنایع مختلفی استفاده می‌شود. ورق‌های آلومینیومی دارای انواع مختلفی هستند که شما می‌توانید باتوجه به نیازهای خود از آن‌ها استفاده کنید. برای آشنایی بیشتر با ویژگی‌ها و کاربرد ورق آلومینیومی تا انتها با ما همراه باشید.

مراحل تولید ورق آلومینیوم

ماده اولیه آلومینیوم سنگ معدن بوکسیت است که در خاک رس وجود دارد و معمولا در چند متر زیر زمین و اطراف خط استوا پیدا می‌شود. پس از استخراج و شستشو کامل بوکسیت، برای استخراج اکسید آلومینیوم یا آلومینا آماده می‌شود. برای این کار از سود سوزآور و آهک استفاده می‌شود. پس از گرم کردن بوکسیت خرد شده و تصفیه کریستال‌های آن، آلومینای مورد نیاز برای تولید فلز آلومینیوم آماده می‌شود.

پس از این مرحله در فرایند الکترولیزر، با استفاده از کاتدهای منفی و مثبت کربتی، آلومینای به دست آمده با ایجاد گاز CO2 به حالت مایع در می‌آید. سپس می‌توان این آلومینیوم مایع را به اشکال مختلف در آورد و از آن‌ها برای تولید ورق آلومینیوم استفاده کرد. برای تولید صفحه آلومینیومی باید شمش‌های تولید شده را صاف کنید تا سطح آینه‌ای به دست آید.

پس از اینکه این شمش‌ها به دمای 400 درجه سانتی‌گراد رسیدند آن‌ها را از یک دستگاه نورد عبور می‌دهید و فرایند نورد کاری فلزات را آغاز می‌کنید تا به یک ورق نازک آلومینیوم تبدیل شوند. این روش همان نورد گرم است. در این مرحله محصول به‌صورت کویل‌ها نورد در می‌آیند تا برای مراحل بعدی آماده شوند. پس از نورد گرم، نوبت به نورد سرد می‌رسد. در مرحله نورد سرد می‌توانید ورق‌های آلومینیوم را به ضخامت‌های مختلف درآورید تا برای کاربردهای مختلف آماده شوند. پس از پایان این مرحله ورقه‌های آلومینیوم به‌صورت رول ذخیره می‌شوند.

گرده آلومینیوم

آلومینیوم یکی از فلزات پرکاربرد در صنعت است و گرده آلومینیوم یکی از پروفیل‌های مهمی است که از آن در عملیات تراشکاری استفاده می‌شود. به دلیل خواص منحصربه‌فرد آلومینیوم از این فلز در صنایع مختلف استفاده می‌شود. پروفیل گرده‌ آلومینیوم یکی از مقاطع پرمصرف پروفیل آلومینیوم با وزن کم، استحکام زیاد و طول عمر بالا است.

پوشاندن تقاطع یا بخش‌های انتهایی دو محصول، استحکام و زیبایی ظاهری از موارد کاربرد گرده های آلومینیوم است. مقاومت بالا در برابر خوردگی و پوسیدگی، وزن سبک و استحکام از مزایای استفاده از گرده های آلومینیومی هستند. در این مقاله از گروه صنعتی تولیدی نورد پارس گرده آلومینیوم و مزایای استفاده از آن را بررسی می‌کنیم.

گرده آلومینیوم چیست؟

فرایند تهیه و تولید آلومینیوم در چند مرحله انجام و در تولید آن از فناوری‌های پیشرفته استفاده می‌شود. گرده آلومینیوم یا همان میل‌گرد آلومینیوم میله‌های گرد یا چندضلعی از جنس آلومینیوم هستند که برای ایجاد سازه‌های سبک و مقاوم از آن‌ها در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این متریال‌های پرکاربرد از آلیاژهای مختلف آلومینیومی تولید می‌شوند و هریک ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود را دارند. بر اساس ترکیب آلیاژی، گرده‌های آلومینیوم در چند دسته قرار می‌گیرند که عبارت‌اند از:

۱. آلیاژ آلومینیوم ۱۰۵۰

آلیاژ آلومینیوم ۱۰۵۰ یکی از آلیاژهای سری ۱۰۰۰ است که به دلیل خلوص بالا و ویژگی‌های برجسته‌ای مانند هدایت الکتریکی و حرارتی مناسب، مقاومت به خوردگی بالا و قابلیت شکل‌پذیری عالی شناخته می‌شود. این آلیاژ اغلب در کاربردهایی که نیاز به سطح بالا و کیفیت بالا دارند، مانند تولید گرده آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی، ساخت‌وساز و صنایع الکترونیکی استفاده می‌شود. آلومینیوم ۱۰۵۰ به علت خلوص بالای خود، دارای رسانایی الکتریکی حدود ۶۲٪ است که برای برخی کاربردهای خاص، به ویژه در صنعت الکتریکی، مناسب است.

۲. آلیاژ الومینیوم 2024

ماده خام مورداستفاده در صنایع هوایی، آلومینیوم 2024 است و گرده آلومینیوم آلیاژ 2024 به‌صورت آلومینیوم اکسترودشده یا نورد سردشده به دو صورت استحکام بالا و متوسط وجود دارد. این نوع گرد آلومینیوم در شکل‌دهی و نورد سرد کاربرد زیادی داشته و از آن به‌عنوان آلیاژ هوایی برای ماشین‌کاری میله‌ها استفاده می‌شود. علاوه بر استحکام بالا، غیرقابل اشتعال بودن و قابلیت بازیافت از دیگر مزایای استفاده از گرده های آلومینیومی است.

۳. آلیاژ آلومینیوم 5083

برای استحکام بخشیدن هر سازه از فلز استفاده می‌شود و آلومینیوم یکی از فلزات مهم، باکیفیت و مناسب برای این کار است. گرده آلومینیوم 5083 کاربرد زیادی در صنایع ساختمانی داشته و قیمت مناسبی دارد به همین دلیل می‌تواند جایگزین بسیار مناسبی برای فلزات سنگین و گرانقیمت باشد.

آنیل و نورد کاری

عملیات آنیل و نورد کاری یا آنیلینگ (Annealing) که با نام بازپخت نیز شناخته می‌شود یکی از روش‌هایی است که جهت بهبود خواص مکانیکی محصولات فولادی مورداستفاده قرار می‌گیرد. در واقع در این عملیات فلزات تا دمای بسیار بالا حرارت داده می‌شوند و سپس در دمای محیط خنک می‌شوند. در این عملیات سختی و استحکام فلز، شکل‌پذیری و قابلیت ماشین‌کاری آن افزایش پیدا می‌کند. برای آشنایی بیشتر با این موضوع تا انتهای مطلب همراه ما باشید.

آنیلینگ چیست؟

به‌طورکلی آنیل کردن یا آنیلینگ دارای مفهوم و کاربرد گسترده‌ای است به این صورت که به هر نوع عملیات حرارتی که منجر به تشکیل ساختاری به جز مارتنزیت و با سختی کمتر و انعطاف‌پذیری زیاد شود، اطلاق می‌شود. ازآنجاکه این مفهوم بسیار کلی است می‌توان گفت که عملیات حرارتی آنیل و نورد کاری به یک سری فرایندهای مشخص‌تر و دقیق‌تر تقسیم می‌شود.

این تقسیم‌بندی بر اساس دمای عملیات، روش سردکردن، ساختار و خواص نهایی است. شایان‌ذکر است که در علم مواد و متالورژی، آنیل کردن یک عملیات حرارتی است که ویژگی های فیزیکی مواد را تغییر می‌دهد تا شکل‌پذیری آن را افزایش و سختی را کاهش دهد. همچنین این فرآیند قابلیت انجام کار سرد را بهبود می‌بخشد. به‌عبارت‌دیگر می‌توان گفت که در آنیل کردن اتم‌ها در شبکه کریستالی مهاجرت می‌کنند و تعداد نابجایی‌ها کاهش پیدا می‌کند که منجر به تغییر در داکتیلیته و سختی می‌شود.

ورق آلومینیوم

ورق آلومینیوم یا صفحات آلومینیومی یکی از محصولات بسیار پرکاربرد در صنایع مختلف هستند. ورقه‌های آلومینیومی از طریق نورد آلومینیوم خام اولیه و با فشار زیاد تولید می‌شوند. ضخامت ورقه‌های آلومینیوم معمولا حدود 1 تا 6 میلی‌متر است. ورق‌های آلومینیومی دارای مزایای بسیار زیادی هستند و این مزایا باعث شده است تا کاربرد این محصول بسیار زیاد شود و از آن در صنایع مختلفی استفاده می‌شود. ورق‌های آلومینیومی دارای انواع مختلفی هستند که شما می‌توانید باتوجه به نیازهای خود از آن‌ها استفاده کنید. برای آشنایی بیشتر با ویژگی‌ها و کاربرد ورق آلومینیومی تا انتها با ما همراه باشید.

مراحل تولید ورق آلومینیوم

ماده اولیه آلومینیوم سنگ معدن بوکسیت است که در خاک رس وجود دارد و معمولا در چند متر زیر زمین و اطراف خط استوا پیدا می‌شود. پس از استخراج و شستشو کامل بوکسیت، برای استخراج اکسید آلومینیوم یا آلومینا آماده می‌شود. برای این کار از سود سوزآور و آهک استفاده می‌شود. پس از گرم کردن بوکسیت خرد شده و تصفیه کریستال‌های آن، آلومینای مورد نیاز برای تولید فلز آلومینیوم آماده می‌شود.

پس از این مرحله در فرایند الکترولیزر، با استفاده از کاتدهای منفی و مثبت کربتی، آلومینای به دست آمده با ایجاد گاز CO2 به حالت مایع در می‌آید. سپس می‌توان این آلومینیوم مایع را به اشکال مختلف در آورد و از آن‌ها برای تولید ورق آلومینیوم استفاده کرد. برای تولید صفحه آلومینیومی باید شمش‌های تولید شده را صاف کنید تا سطح آینه‌ای به دست آید.

پس از اینکه این شمش‌ها به دمای 400 درجه سانتی‌گراد رسیدند آن‌ها را از یک دستگاه نورد عبور می‌دهید و فرایند نورد کاری فلزات را آغاز می‌کنید تا به یک ورق نازک آلومینیوم تبدیل شوند. این روش همان نورد گرم است. در این مرحله محصول به‌صورت کویل‌ها نورد در می‌آیند تا برای مراحل بعدی آماده شوند. پس از نورد گرم، نوبت به نورد سرد می‌رسد. در مرحله نورد سرد می‌توانید ورق‌های آلومینیوم را به ضخامت‌های مختلف درآورید تا برای کاربردهای مختلف آماده شوند. پس از پایان این مرحله ورقه‌های آلومینیوم به‌صورت رول ذخیره می‌شوند.